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电缆专家解读:造就铝合金电缆卓越品质的7个关键点
懂得这七项卓越品质的关键点
你也可以像专家一样讲解铝合金电缆
一、所采用的导体:铝合金杆材的品质
铝合金电缆技术的起源是美国,美国的铝合金电缆技术和产品经历了40年以上的市场检验,安全、无故障运行至今。美国铝合金电缆技术无疑是成熟的。铝合金杆材的品质首先决定于导体铝合金的配方,只有来源于美国的导体铝合金配方是经过时间考验的成熟配方,国内铝合金电缆技术刚刚起步,技术成熟还需要时间。其次取决于铝合金杆材的熔炼、连铸连轧的工艺装备和熔炼、连铸连轧技术,真正专业生产铝合金电缆产品的工厂应具备这些装备,至于是否拥有成熟的熔炼、连铸连轧技术,又只能看这家企业的技术来源,这种技术是需要经验的积淀,是要有技术底蕴的。把铝合金电缆技术和产品还当做新技术、新产品进行鉴定,还大张旗鼓进行宣传的,一般来说都是新入门的,这样的企业待技术成熟,还需要很长时间。再就是需要了解企业拥有的连铸连轧生产线能熔炼、连续浇铸、连铸连轧的最大铸坯截面是多少?通常是能连续浇铸越大截面、连轧出的导体铝合金杆材强度最适中、密度最大、导电性能佳、各项技术指标最优异,可谓“千锤百炼、百炼成钢”。这种大截面浇铸、轧制的杆材应用到铝合金电缆导体的导电线芯是电缆叠加组合的最佳产品。
二、铝合金检测设备
生产铝合金电缆产品与生产铜电缆在生产工艺上有很大的不同,生产铝合金电缆,需要很多检测设备,其中最重要的检测设备之一是铝合金导体材料检测设备。使用在铝合金导体材料检测的设备,目前国际上最先进的是百万级别的德国全谱直读等离子发射光谱仪。其检测速度最快,精度最高,有效、能及时地进行炉前合金成分检测、分析及导体的结晶检测,能最有效地保障了导体铝合金杆材和电缆产品的品质(光谱仪主要是用来检测铝合金的化学成分和合金的结晶状态)。
三、铝合金丝的拉制
拉制装备目前业内最先进的是双头连续拉制、连续自动换盘、高效能的无滑动铝合金拉丝机,该装备能保证高效拉制的铝合金丝均匀,光滑,不断丝,有效地保证了绞合后铝合金电缆导体的品质。
四、导体的绞合技术和导体绞合生产线
目前国内线缆行业的绞合导体设备基本类同,生产的绞合导体,通常会产生铝屑和毛刺,损伤绝缘,影响绝缘效果,造成安全隐患和缩短绝缘寿命。国内最先进的的绞合导体设备是分电机式的、PLC程序控制的纳米技术绞合装备。这种采用先进的工艺装备、微机控制生产编程、创新的顶级纳米技术,使生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕,能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏,确保产品使用寿命大大高于同类产品。
五、铝合金电缆铠装
目前国内的铝合金铠装机生产线装备各异,有进口的,仿进口技术的,国产的装备。国内进口的铠装装备现状是,在设备选型时因无铝合金电缆生产经验和考虑设备投资,未能选最先进的。或者进口的是二手设备。或者进口了主机,为了节省投资,配套的工装模具等在国内解决,达不到进口设备的性能。总之造成这些设备生产的铠装产品都无法达到美国技术标准的要求。生产的产品波峰大,弯曲性能差,铠与铠之间是趴的结构,做不到美国技术标准要求勾的结构,抗压能力差,容易脱铠。至于仿进口技术的,国产的铠装装备,因技术不先进、不成熟,生产的铠装产品就可想而知了。目前国内最好的美国UMI铝合金电缆铠装机生产线是加拿大引进的世界最先进的卡尔马克(KALMARK)连锁铠装机生产线,依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆,波峰密,弯曲性能好,其层与层之间连锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏,即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力,铠装层也能保护绝缘层电气性能。这条国内唯一原装进口的卡尔马克(KALMARK)连锁铠装机生产线是目前国内性能最先进的连锁铠装机生产线,生产的铝合金铠装电缆产品是最优异的。
六、铝合金电缆的导体成缆退火
美国的铝合金电缆产品都采用导体成缆退火工艺技术,导体成缆退火工艺技术能进一步提高产品的电气和机械性能,达到同类产品的最高品质,同时能消除了导体绞合过程产生的内应力,有效地保障绝缘的使用寿命。目前国内只有美国在国内的铝合金电缆生产厂家使用这种技术和工艺。
七、产品质量控制
铝合金电缆最大优势之一是导体的抗蠕变性能,铝合金电缆产品的抗蠕变品质取决于所采用的铝合金杆材的质量,所以铝合金电缆厂家所采用的铝合金杆材必须经上海电缆研究所进行“铝合金杆抗压蠕变性能试验”。同时电缆与端子的连接也必须通过国家机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心进行的连接端子 “1000次热循环试验”。这样才能说明铝合金电缆产品所采用的铝合金杆,不仅拥有与铜缆相当的抗压蠕变等性能和连接端子的热稳定性及电气性能。生产厂家的铝合金电缆产品还必须通过国家权威机构的检测。除以上各点外,生产厂家必须具备先进的冶炼检测及生产各环节检测设备,厂家应设有专门的品质管理办公室、化学分析实验室、机械性能实验室、物理性能实验室、光谱分析实验室、电气性能实验室等机构。从冶炼合金铝液到连铸连轧,从铝合金杆拉丝、紧压绞合到导体热处理;从导体绝缘挤出、交联到绝缘线芯成缆;最后到铠装、护套、例行试验、包装出厂的每一个过程都要有完善、严格的跟踪检验;即从源头开始控制,确保生产出的成品电缆拥有最高品质。产品要进行全程质量控制,时间节点精确到每分每秒,并在铝合金电缆结构中进行相应标注,确保每一寸铝合金线缆的品质控制的可追溯性。
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